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成果名称:腈纶棉连续轧染染色

发布日期:[2009-9-25]    共阅[3082]次
     基本原理及技术特点
     ① 烘干机回水改造。明石染厂普遍存在的问题是烘干机配置低,一般为两柱 24烘筒,由于加工织物多为纯棉厚织物,这样烘干机耗汽量约500kg/小时,由于国产疏水器质量差,泄漏量大,一般为6%~7%,由此,伴随着冷凝水的排除,大量的蒸汽随之排出,造成严重浪费,鉴于此,我们将烘干机的回水管路去掉疏水阀,改为截止阀,在其后安装单向止回阀,然后将其出口管路直接引入烘干前的平洗槽,这样,冷凝水和泄漏的蒸汽得到了充分的利用,提高了烘燥效果。
   ② 退煮漂后段清水回用。在设备的流程配置中,退煮漂一般分三段式进行,随着工艺流程越靠后,织物越干净,这样排出的热水也越干净,工艺要求后段水洗用水量为3吨/小时,大量的热水被白白排入水沟形成很大浪费,为此,我们自制储水槽、自动过滤装置,将后段的热水通过过滤,采用微压差传感器控制热水泵变频传送到煮炼段二次使用。
    ③ 余热回收。当后段的清水被引入煮炼段二次使用后,煮炼段基本不用再增加用水,就能满足生产需要,这些热在煮炼段经过逆流水洗最后被排除,然而这些被排除的热水仍含有大量的热能,为此,我们专门购入热能回收设备,将煮炼段排出的热水通过冷水热能置换,将20度的冷水重新加热到60~70度然后供设备使用,真正实现了循环利用。
    节能减排效果 经济效益评价
    在烘干机回水改造过程中,彻底克服了疏水器的泄露问题,并将冷凝水 全部利用,按耗汽量500kg/小时计算:每天节省蒸汽为:500×6%×20=600kg,如此年节省蒸汽为:600×300=180000kg,蒸汽价格按125元/吨,年经济效益2.25万元。
    在清水回用中,每小时可节省90度的热水约3吨,可见单机台全年可节水为:3×20×300=18000吨,约合7.6万元。当然,热水中所含的热量也是非常可观的,18000吨热水从20度加热到90度,所需热量折合蒸汽约为2000吨,按125元/吨蒸汽计算,折合人民币25万元,综合水和热量可见清水回用一项,单机台年效益将达到32.6万元,非常可观。
    余热回收阶段,通过板式换热器,将煮炼段的废热水(3吨/小时)采用冷水进行热能置换,可将废热水90度降温到20度排放,同样按20小时/天,300天/年计算,这样置换的热能为2000吨,按125元/吨蒸汽计算,单机台年节省热能折合人民币为25万元。
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